1、消除注塑機及模具要素的影響

　　要選擇與注塑主品容量恰當的注塑機，假如注塑機螺桿存在物料死角等問題，就需要交換設備。關于模具澆注系統、排氣槽等構成色差的，可經過相應局部模具的維修模來處置。要先處置好注塑機及模具問題才能夠組織生產，以減少問題的復雜性。

　　2、消除質料樹脂、色母的影響

　　控制原材料是徹底處理色差的關鍵。因此，特別是生產淡色制品時，不能無視質料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤動搖帶來的顯著影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料查驗上。

　　即增強原材料入庫的查驗；生產中同一產品盡可能選用同一廠家、同一商標母料、色母出產；關于色母，我們在批量出產前要進行抽檢試色，既要同前次校正，又要在本次中比擬，假如顏色相差不大，可以為合格，好像批次色母有細微色差，可將色母從頭混合后再運用，以減少色母本身混合不均構成的色差。另外我們還需著重查驗質料樹脂、色母的熱穩定性，關于熱穩定性不好的，我們建議廠家進行互換。

　　3、減少料筒溫度對色差的影響

　　生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制局部失控長燒構成料筒溫度猛烈改動然后發作色差。這類緣由發作的色差很容易判定，普通加熱圈損壞失效發作色差的同時會隨同著塑化不均的現象，而加熱操控局部失控長燒常隨同著產品氣斑、嚴重變色乃至呈現焦化現象。因此生產中需常常查看加熱局部，發現加熱局部損壞或失控時及時交換修理，以減少這類色差發作幾率。

　　4、減少注塑工藝調整時的影響

　　非色差緣由需調整注塑工藝參數時，盡可能不改動注塑溫度、背壓、注塑周期及色母參加量，在調整的同時還需調查工藝參數改動對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能防止運用高注射速度、高背壓等惹起強剪切效果的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分化等要素構成的色差。嚴厲控制料筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱局部。

　　5、控制料筒溫度、色母量對注塑機螺桿產品顏色改動的影響

　　在進行色差調整前還有必要曉得產品顏色隨溫度、色母量改動的趨向。不同色母隨生產的溫度或色母量的改動，其產品顏色改動規則是不同的?？山涍^試色進程來判定其改動規則。除非已曉得這種色母顏色的改動規則，不然不可能很快地調好色差。