螺桿的修復和強化其工藝如下:

　　1.表面清理

　　在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉,用噴焊槍中性火焰烘烤,待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進一步清除氧化層。

　　2.預熱

　　預熱時用噴涂機床或振動堆焊機床夾持螺桿頭部(傳動部分)。機床轉速調到轉速15r/nin以下,用中性焰,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預熱至270℃左右,以減小軸的熱應力,保證噴焊層質量。

　　3.噴焊

　　用一步法噴焊工藝,采用SPH-1/h型噴槍,2號噴嘴,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。

　　在旋轉中對螺桿磨損部位噴焊修復,螺桿的磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸,且要考慮加工余量。若一次噴不夠,下次補焊時應件寺別注意預熱溫度和預熱均勻性,防止焊層裂紋。

　　4.修整和校直

　　Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質量。由于螺桿的技術要求,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側面對螺桿軸線的跳動等,焊后要對螺桿進行修整。修整方法是加工一個中心孔的芯軸,壓入螺桿頭部軸承孔內。

　　5.噴涂前的工件預熱

　　噴涂前工件的預熱有很大的實際意義,可去掉表面的水分,降低涂層的應力積累,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件,預熱溫度100°C左右較合適。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復合粉F505做為結合層。結合層的厚度為0.10-0.15mm即可,該層僅做為結合使用,所以不必噴太厚。噴結合層后再噴上G101粉末工作層,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度中預熱,烘烤,以保證粉末噴射流動性,避免結團堵塞噴射道。在噴射過程中,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離、噴射角度、運動速度嚴格控制,使涂層均勻平整,粘結牢固。具體控制參數如下涂層位置為外圓弧面；預熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動速度6一12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。

　　在噴工作層時采用中性火焰,從火焰中可以觀察到粉末,在火焰末端粉末呈白亮色,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠,這時就要調節送粉氣流大小及火焰能率,使粉末加熱到白亮為宜。此時,粉末溫度較高,速度較快,沉積效果好。

　　6.噴涂后的金屬加工

　　噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位,使其緩冷,以免產生裂紋。待冷卻到室溫時,即可進行粗車,留出磨削余量(約0.3一0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規定的粗糙度。至此完成對軋輥的修復。該軋輥修復費用約萬元,可為廠里節省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元,每根輥重3噸)。