日新月異的工程塑膠，高玻纖及酸性阻燃劑的使用，傳統的氮化及PTA雙合金螺桿已經無法滿足使用壽命的要求，為滿足在高磨損、高腐蝕的工況中長時間使用的要求，需要更具有高耐磨性、高耐腐性、高韌性、高紅硬性的螺桿。

　　根據使用鋼材與工藝的不同，大致可分為氮化螺桿，PTA雙合金螺桿，全披覆螺桿，全硬螺桿，燒結螺桿。但每個廠商的叫法會有些不一致，如天星將（PTA雙合金螺桿，全披覆螺桿，全硬螺桿）都稱為雙合金螺桿。

　　一般采用工具鋼、模具鋼、不銹鋼、粉末鋼等

　　柯特勒全硬螺桿熱處理后制造，螺牙由CNC螺桿研磨機研磨成形，尾部鍵槽由CNC制成。

　　含有Cr，V，W，Mo等，極大的提高了螺桿耐磨耐腐蝕性

　　由于全硬螺桿使用的材料差別極大，導致壽命、適用工況、價格有著極大的差異。較為常見的材料由SKD61，DC53，SKH-9等。

　　受國內冶金技術限制，國產鋼材無法與進口鋼材抗衡，目前柯特勒的螺桿全部從日本、歐洲進口。且部分材料為國內首家引進

　　全硬化螺桿的生產工藝：

　　工藝一，加工螺牙后熱處理；對加工要求低，且易加工。但熱處理中螺桿易出現變形，為保證螺桿的直線度，在螺桿校正過程中，高溫導致退火，從而影響硬度。受技術、設備、成本等影響國內一般采用此工藝。

　　工藝二：熱處理后加工螺牙；圓棒熱處理后硬度到達50-65度，需要使用更高硬度的刀具(如CBN)和研磨（螺桿研磨設備仍然依靠進口），國外及少數國內廠商使用此工藝。

　　主要鋼材：

　　工具鋼，含有較大比例的中Cr，V，W，Mo使其具有良好的耐磨性和一定的耐腐蝕性，且有韌性高、紅硬性好

　　不銹鋼，含有大量的鉻使在抗腐蝕測試中表現突出

　　粉末鋼，由粉末冶金方式制造，碳化物細小、分布均勻。在抗腐蝕抗磨損的測試中各項指標遠遠超出工具鋼