在通用螺桿中一般分為三段：進料段、緊縮段、均化段來組成，加上機筒一整套來匹配的。首先我們要確定參數：長徑比、緊縮比、直徑、螺距、長度、所用機型品牌、砘數、所使用物料等常用的要了解的參數。依據每種機型的不同，各個所使用的會有所不同按物料來選用不同的物料，其熔融的速度值、熔融時吸收的熱量性能、熔體粘度性、吸水率、熱穩定性能等特性都有各的差異化，對于注塑機塑化螺桿的形狀要求有很大差異。即便同一種塑料，因為制品不同，塑料所添加的阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維、無機礦物質等改性劑及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔時的顆粒物料形狀不同，都對螺桿有不同的要求來選用。

　　螺桿按機型系列選用，因為注塑機有十分之多的品種系列，因此我們一開始要選擇，先正確判別此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木質料或PET質料等，是單色、雙螺桿、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產（多回路）等條件，也必須選擇適宜的系列來制作對應專用。

　　腐蝕性、磨蝕性和耐高溫的樹脂有可能在不知不覺中損害螺桿和機筒。例如，部分工程材料、熱塑性彈性體和生物高分子材料，有時會構成一種腐蝕性環境。別的，增強材料（如玻璃纖維、玻璃球等）、某些填料以及添加劑，都具有磨蝕性。

　　為防止影響生產功率和產品質量，加工商必須密切監測這些材料可能會對設備造成的危害。為了堅持較高的加工標準，樹立一種預防性的保護計劃（以下簡稱“PM”計劃）十分必要。在需求的時候，應該對螺桿和機筒進行檢查和測量，并將螺桿拉出來，重新進行裝置或更換，由于極小的磨損也會影響產品質量。